ハワシ自動ロールラウンドシーム溶接機 密着シームと50%少ない加工ステップを持つ織布線網フィルターカートリッジ

連続シーム 漏れなし

HwashiのCNCステンレス鋼シンクシーム溶接機は 伝統的なスポット溶接を 正確なロールシーム溶接技術で 置き換えています空気密度の高い溶接パットが重なり合っている溶接後密封も不要です 溶接後密封も不要です

MFDCインバーター技術と三軸のMitsubishi CNCサーボ制御 (X,Y,A) で動力されるこの機械は,自動で,単ボウル,ダブルボウル,立方形の三重鉢のシンク操作者が荷物を積んで卸す 機械が残りの作業をします

シンクメーカーがこのマシンを選んだ理由:

• 100%の防水シーム覆い合う溶接ピグットは,ピグットの直径の1/3を超えて覆い,密封を保証します
• 3軸のCNC自動化Mitsubishiのサーボシステムは,X/Y/Aの位置付けを処理します.
• 95 溶接プログラム洗面台 の 各 モデル の プログラム を 保存 し,数 秒 で 切り替える
• 360°R角の溶接サーボ駆動A軸は,狭い半径を含む任意の角度で溶接ホイールを回転させる
• エネルギー節約 30%以上2代目のMFDC電源と従来のAC
• ~40~60秒/ボウル効率の高い連続生産サイクル

機械が使っている連続ローラーシーム溶接2つの精密ローラーホイールは,シンクボディの重なり合うシームに圧力とMFDC電流を施し,重なり合う溶接ピグットの連続的な列を作り出します.

1. 積載操作者は移動テーブル上のカスタムフィクチャーにシンクボールを配置します
2. 位置付けテーブルは自動で溶接開始位置に移動; CNCは電極を配置
3. 溶接ローラーホイールは,前もってプログラムされた経路に従って,連続した密閉シームを作成します
4. ローテーションA軸のサーボは,自動Rコーナーと曲線を通して車輪を回転します
5. 戻るテーブルが荷物位置に戻る;操作者が完成したシンクを取り除く
6. 次のサイクルゼロに近い無用時間からすぐに始まります

溶接経路全体 線形,R角,トランジションは 保存されたプログラムから自動的に実行されます.手動的な再配置はありません.

日本三?? サーボモーターは,X軸 (テーブル運動),Y軸 (電極垂直移動),A軸 (360°電極回転) を駆動する.入力座標データと溶接電流 機械は自律的に完全な溶接経路を実行95プログラムまで保存され 即座にモデル交換できます. 複雑なRコーナーや狭い半径を含む任意の溶接角度に適しています.

2代目のMFDC電源は,急速なDC電流上昇,安定した出力,最小限のスプレーを供給する. 3相バランスインプットは電力網への影響を防ぐ.電流制御精度 ± 1% は,すべてのシンクで一貫した溶接品質を保証接着したナグレットパターンは,スポット溶接よりも決定的な優位性を持つ連続した気密シームを生成します.

専用設計の大きな平らな銅のプラットフォームは,シンク表面全体に安定した均質な伝導性を提供します.恒常な電流分布を保証し,薄型ステンレス鋼の熱歪みを最小限に抑える (0.8×1.5mm) 洗面台モデルごとに設計されたカスタム固定装置で,正確な位置付けを可能にします.

A軸のサーボは,溶接ロールの完全な360°回転を可能にします. R角,直角,曲げたプロファイルを1回の不間断なパスでシームレスに溶接します.手動的な再配置はありません.ユニフォームを作る溶接後仕上げを最小限に要求する美学的な溶接シーム

精密のギア・ラック・トランスミッションによる溶接電極と動く作業台の同期操作.超大型のシンクではX軸移動 ≥2,500mm,全深度カバーではY軸移動 ≥750mm,異なるシンクの高さのZ軸 ≥350mm滑らかで 繰り返しできる位置付けで 維持費が少ない

トランスフォーマー,SCR,電極組の水冷却は,過熱なく継続的な作業を延長させ,長時間生産中に安定した溶接品質を維持する.維持費が少ない部品の使用寿命が長い