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自動高速コンデンサー溶接機 調整可能な有効幅とMFDC電源

自動高速コンデンサー溶接機 調整可能な有効幅とMFDC電源

MFDC電源を備えた自動コンデンサー溶接機、高速ワイヤーチューブコンデンサー溶接機、調整可能な幅のコンデンサー溶接機

high-speed wire tube condenser welder

adjustable width condenser welding machine

起源の場所:

中国

ブランド名:

HWASHI

証明:

CE

モデル番号:

WLスクエアMF160Kx2

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プロダクト細部
製品名:
冷蔵庫ワイヤチューブコンデンサー生産ライン 溶接機械 折りたたみ機械 金属ワイヤ加工
寸法(長さ*幅*高さ):
5000x2400x2200mm
重さ:
2500KG
効果的な溶接幅:
600-1000mm (カスタマイズされる)
保証:
1年
トランス:
MF DCの変圧器
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1セット
価格
交渉可能
パッケージの詳細
FCLのためのポリ塩化ビニールのフィルムの海の価値がある木のパッケージ
受渡し時間
30 - 60仕事日は後あなたの支払を受け取った
支払条件
LC、T/T
供給の能力
毎月50セット
製品の説明
自動高速コンデンサー溶接機
ワイヤーチューブコンデンサー生産ライン用の調整可能な有効幅を備えた自動高速コンデンサー溶接機
製品概要
自動高速コンデンサ溶接機は、大量のワイヤ オン チューブ (WOT) コンデンサ製造用に設計されたガントリー タイプのマルチヘッド スポット溶接システムです。この機械は、冷蔵庫、冷凍庫、および商業用冷蔵設備の生産ライン向けに特別に設計されており、工業規模で正確かつ一貫したワイヤとチューブの溶接を実現します。
複数の同期溶接ヘッドとサーボ駆動の二層送りシステムを備えたこの機械は、ワイヤの位置決めから多点同時溶接、治具の交換まで、材料のロード後に溶接サイクル全体を自動的に実行します。調整可能な有効溶接幅により、幅広いコンデンサー パネル サイズに対応できるため、製品仕様間で専用工具を変更する必要がありません。
主な利点
完全に自動化された溶接サイクル
オペレータが蛇行管と鋼線を二層フィーダーにロードし、スタートボタンを押すと、機械はフィクスチャのステッピング、多頭同時溶接、フィクスチャの自動交換などの完全な溶接シーケンスを自律的に実行します。二層供給システムにより、一方の治具を溶接しながらもう一方の治具をロードできるため、中断のないバッチ生産が可能になり、スループットが最大化されます。
調整可能な有効溶接幅
有効溶接幅は機械的な変更を加えることなく、さまざまなコンデンサの仕様に合わせて自由に調整できます。小型冷蔵庫用の幅の狭いコンデンサーを製造する場合でも、業務用ディスプレイクーラー用の幅広のパネルを製造する場合でも、1 台の機械で全製品範囲を処理できるため、設備投資と床面積の要件が削減されます。
マルチヘッドガントリー溶接システム
複数の溶接ヘッドが同時に動作するため、単一ヘッドの代替品と比較してサイクル タイムが大幅に短縮されます。各ヘッドは個別に制御可能な溶接パラメータ (電流、時間、圧力) で空気圧で作動し、コンデンサー パネル全体で均一な溶接品質を保証します。
インテリジェントな溶接パラメータ管理
  • 迅速な製品切り替えのためのクイックチェンジ機能を備えた 101 個の保存された溶接モデル
  • 異なる材料の組み合わせに合わせて 3 つの選択可能な加圧曲線
  • カラータッチスクリーンHMIによるPLC制御による直観的な操作
  • パスワードで保護されたパラメータストレージにより、不正な変更を防止します
MFDC 電源による優れた溶接品質
中周波インバータ DC (MFDC) 電源は、周囲の材料への熱影響を最小限に抑えながら、正確で高速な電流調整を実現します。従来の AC システムと比較して高い力率 (0.85 ~ 0.90)、系統干渉を最小限に抑えた三相平衡負荷、信頼性の高い電線と管の融着を実現する最大 40 KA の最大二次短絡電流などの特長があります。
工場出荷時の電圧安定性
内蔵のネットワーク電圧フローティング補償により、入力電力が±10%以内で変動しても、二次出力電圧が設定値の±3%以内に維持されることが保証されます。これは、電源供給が不安定な施設で一貫した溶接品質を維持するために重要です。
技術仕様
パラメータ 仕様
モデル WL-SQ-150K*2(カスタマイズ可能)
入力電力 三相380V±10% 50/60Hz
定格容量 150KVA * 2 (カスタマイズ可能: 100KVA、160KVA)
定格デューティサイクル 50%
二次電圧調整 2ステップ
最大二次側短絡電流 40KA
変圧器の絶縁グレード グレードF
ネットワーク電圧補償 入力±10% → 出力≦±3%
溶接機の加圧曲線 3種類
溶接モデルの保管 101種類
有効溶接長さ 1500mm(2000mmまでカスタマイズ可能)
有効溶接幅 600 mm (カスタマイズ可能: 600 ~ 1200 mm、デュアルゾーンが利用可能)
上部電極ストローク 80mm
下部電極ストローク調整可能 30mm
自動移動速度 200~500mm/s(調整可能)
制御モード PLC + タッチスクリーン HMI
冷却システム 水冷式(トランス、サイリスタ、電極)
機械寸法 ~6500 * 2500 mm (構成によって異なります)
機械重量 ~1500kg
アプリケーション
業界 代表的な製品
家庭用冷蔵庫 ワイヤーオンチューブコンデンサー、スキンコンデンサー
業務用冷凍庫 ディスプレイクーラーコンデンサー、ボトルクーラーコンデンサー
冷凍庫 チェストフリーザーコンデンサー、アップライトフリーザーコンデンサー
空調 凝縮器パネル、蒸発器コイル
熱交換器 さまざまな HVAC 用途向けのワイヤーオンチューブ熱交換器
OEM アプライアンスの製造 バンディ管・銅管へのワイヤの一括溶接
溶接可能な材料
  • 鋼線からバンディチューブ (邦迪管)
  • 鋼線から鋼管まで
  • 銅線から銅管へ
  • アルミニウム ワイヤからアルミニウム チューブへ (適切な電極を選択した場合)
制作ワークフロー
  1. 負荷ワイヤ磁性ワイヤ充填装置を介して第 1 層固定具に装着
  2. 蛇行チューブを配置しますワイヤーの上に
  3. 最上層ワイヤをロードするチューブの上に
  4. スタートを押してください— 機械が自動溶接サイクルを実行します。
    • 最初の溶接位置への治具のステップ
    • 複数の溶接ヘッドが同時に点火します
    • 治具が次の位置に進みます
    • すべての溶接点が完了するまで繰り返します
  5. 自動治具交換— 1 つの治具が溶接されている間に、もう 1 つの治具に負荷がかかります
  6. 完成したコンデンサーを降ろすそしてサイクルを再開します
生産ラインのコンポーネント
  • 高速ワイヤー矯正・切断機
  • 管矯正・切断機
  • チューブベンディングマシン
  • 自動コンデンサ溶接機
  • 付帯設備:チューブエンド伸縮機、コンデンサー折り機
お客様の製品図面と効率要件に基づいて完全な生産ラインを設計します。仕様を提供していただくだけで、当社のエンジニアがお客様のニーズに最適なソリューションを開発します。
ワイヤーチューブコンデンサーの製造工程
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations
デュアルフィクスチャシステムにより、溶接と装填作業を同時に行うことができます。 1 つの治具が溶接を受けている間に、オペレーターは効率を最大化するための自動治具交換により材料を 2 番目の治具にロードします。
完全な生産ライン ソリューション
当社は、お客様の特定の製造要件に合わせた冷凍機コンデンサーの全自動または半自動生産ライン システムを設計します。
Complete condenser production line layout showing equipment arrangement Condenser production line equipment overview Wire tube condenser manufacturing system components Industrial condenser production machinery in operation Automated condenser assembly line showing multiple workstations

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