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完全自動鉄板製造ライン 原料のチューブから完成品まで,手動処理ゼロ

完全自動鉄板製造ライン 原料のチューブから完成品まで,手動処理ゼロ

起源の場所:

中国

ブランド名:

HWASHI

証明:

CE

モデル番号:

WLスクエアMF160Kx2

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プロダクト細部
製品名:
冷蔵庫ワイヤチューブコンデンサー生産ライン 溶接機械 折りたたみ機械 金属ワイヤ加工
寸法(長さ*幅*高さ):
5000x2400x2200mm
重さ:
2500KG
効果的な溶接幅:
600-1000mm (カスタマイズされる)
保証:
1年
トランス:
MF DCの変圧器
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1セット
価格
交渉可能
パッケージの詳細
FCLのためのポリ塩化ビニールのフィルムの海の価値がある木のパッケージ
受渡し時間
30 - 60仕事日は後あなたの支払を受け取った
支払条件
LC、T/T
供給の能力
毎月50セット
製品の説明
自動鉄板ラック生産ライン,完全無人操作,特許付き固定システム,多点溶接
製品概要
完全自動鉄板製造ライン 原料のチューブから完成品まで,手動処理ゼロ 0

ホワシ・テクノロジーによる自動鉄板ラック生産ラインは,鉄板フレームとX型脚組の大量生産のために設計された完全に自動化された製造システムです.生産ラインは,原料のチューブ給餌,パンシング,工学規模での一貫した製品品質を確保し,プロセス段階間の手動介入を排除する.

このラインは,Hwashiの専用抵抗溶接専門知識に基づいて設計されています. セルボ駆動の給餌メカニズム,精密屈曲装置,知的PLC制御付きの多頭溶接ステーション電子が電源を供給する前に,部品はしっかりと位置に保持されます.調整が不適切になるのを防ぐこの"まずはクランプ,次に溶接"の論理は,操作者が調整することなく,すべての関節が構造および安全要件を満たすことを保証します.

モジュラーライン構造により ステーションの構成,溶接頭数,コンパクトのテーブルモデルからXフレームの脚を持つフルサイズフロアスタンドユニットまで連続シフト生産のために最適化されたサイクル時間により,このラインは,大型家電メーカーとOEMサプライヤーが要求するスループットと品質の一貫性を提供します.

主要 な 利点
完全 に 無人 生産

生産ラインは端から端まで真の自動化を実現します:自動チューブ給餌 → パンシング → 曲げ → 組み合わせの溶接 → 製品の卸荷.運用者は,定期的な材料補給と品質検査のためにのみ必要である.直接労働をシフトごとに4〜6人の労働者から1〜2人の監視職員に削減する.これは労働コストの大幅な削減をもたらし,人間による品質変動を排除する.

特許付き 固定・位置付けシステム

Hwashiの独占的なクランプメカニズム (特許番号 CN202511755556.6) は,溶接電流が適用される前に,作業部件が正確に位置付けられ,しっかりと保持されることを保証します.システムには以下の機能があります:

  • スプリング付き位置付け口は,チューブ直径の変化に自動的に適応する
  • 電気接触確認 溶接電流は,固定装置が正規の部品位置を確認した後にのみ流れます
  • 組み込み安全ロック 誤った配列または欠損した部品の溶接を防止する

これは,半自動操作を苦しめる 失敗した溶接,オフセット関節,不一致な浸透などの一般的な欠陥を排除します.

多点組み合わせの溶接

複数の溶接頭が同時に動作し,単一のサイクルですべての関節接続を完了します.これは,上部フレームの角と脚のピボットの関節の両方が一度に溶接されることを意味し,連続単点溶接と比較してサイクル時間を60~70%短縮します.各溶接頭には,各関節の位置で最適な結果を得るために,独立して調整可能な電流,時間,圧力パラメータがあります.

サーボ駆動精密曲がり

高精度CNC伺服曲線装置は,何千もの生産サイクルを通して一貫した曲線角度と半径を提供します.曲線パラメータは,製品レシピの一部として保存されます.手動による再校正をゼロにすることで,異なるアイロニングボードのデザインの間を即座に切り替える.

インテリジェントPLC制御システム

最高の溶接品質を必要とする顧客では,従来の交流システムではなくMFDC (中周波直流) 電源を配備できます.

  • 色タッチスクリーンHMIと直感的なメニューナビゲーション
  • レシピ管理:複数の製品モデルの溶接プログラムを保存し,呼び戻す
  • リアルタイム生産監視:サイクル数,溶接品質指標,故障警告
  • パスワードで保護されたパラメータアクセスは,未承認の変更を防止します
  • 誤差コードの表示とアラームによる自動故障検出
  • 電源切れ時のデータ保持 (10年バッテリーバックアップ)
柔軟な製品変更

ラインは,異なるアイロニングボード仕様の間での迅速な切り替えをサポートします貯蔵された溶接プログラムと迅速交換の固定装置モジュールを通じて通常の切り替え時間は30分未満で,単一ラインで複数のSKUの経済的な生産が可能になります.

中周波インバーター DC電源 (オプション)

最高の溶接品質を必要とする顧客では,従来の交流システムではなくMFDC (中周波直流) 電源を配備できます.

  • より速い応答時間を持つ優れた電流制御精度
  • エネルギー節約のためのより高い電力因子 (0.85-0.90)
  • バランスの取れた3相負荷で,グリッドへの影響は最小限
  • クリーンな関節では 噴水と熱の影響を受ける領域が減少します
テクニカル仕様
パラメータ 仕様
モデル 製品要件ごとにカスタマイズされた
入力電源 三相 380V±10% 50/60Hz
定数溶接能力 75-150 KVA/溶接ステーション (設定可能)
溶接頭数 4〜12頭 (製品の設計によって)
溶接制御モード PLC + マイクロコンピュータコントローラ
圧力 装置 輸入電磁弁を備えた気圧シリンダー
電極材料 クロムジルコニウム銅 (CrZrCu)
トランスフォーマー隔熱グレード クラスF
溶接電流範囲 駅ごとにプログラムできる
管直径範囲 Ø8~25mm (カスタマイズ可能)
管材 軽鋼,不?? 鋼,クローム管
曲げる 精度 角容量 ≤±0.5°
生産サイクルの時間 単位あたり20〜40秒 (製品の複雑さに応じて)
作業サイクル 50% (連続シフト操作がサポートされる)
冷却システム 水冷変形器,電極,タイリスター
機械の寸法 各行ごとにカスタムレイアウト
オペレーター ステーション 1-2 監視員
生産プロセスの流れ
  1. 自動チューブ給餌鋼管はマガジンフィッダーに積まれ,自動で加工ステーションに供給されます.
  2. チューブパンシング固定穴,ピボット穴,並べたノッチをプログラムされた位置で精密に打つ
  3. CNC 折りたたみセルボ駆動の曲げ装置は,正確な仕様にフレームと脚の部品を形成します
  4. 自動組立折りたたみ管と横軸は,自動的に溶接装置に配置されます
  5. 多点組み合わせの溶接◎ すべての関節は,単一のクランプサイクルで同時に溶接されます
  6. 自動卸荷完成したアイロニングボードのフレームは,固定装置から外出し,次の駅に運ばれます (オプション:塗装/包装統合)
申請
産業 典型的な製品
家庭用アイロンボード X枠の脚付き,床に立つ全尺寸のアイロニングボード
コンパクト な 鉄筋 板 テーブルの上や壁に設置されたアイロニングボードの枠
商業用洗濯物 ホテル用・病院用・重用アイロニングボード
OEM家電製造 ブランド家電のライン用のアイロニングボードのフレーム
メタル家具 類似のXフレームとチューブルフレーム構造物

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