IBCグリッド製造 Hwashi 高速自動ケージ溶接機 先進溶接技術

Hwashi IBCグリッド溶接機は、IBC（中間バルクコンテナ）グリッドの効率的な製造のために設計された高性能デバイスです。​

特徴： 

垂直ダブルステーションIBCフレーム曲げ機

IBCケージフレームデュアルステーション曲げ機は、曲げの精度だけでなく、安定した操作と驚くべき効率を保証するために、包括的な処理を受けます。

フラットメッシュを正方形に曲げる

曲げ機は、フラットメッシュを正確に正方形のフレームに巧みに変換します。約20〜25秒で曲げプロセスを達成することは、機械の効率と迅速な生産能力を強調しています。

曲げビーム

1. CNC処理された曲げビームを使用して、曲げ角度を確保します。

2. 曲げビームの各金型は、約3mm上下に調整して、曲げ範囲を広げることができます。

3. 120度の金型設計により、各曲げ角度がよりスムーズになります。

曲げフレーム

機械フレームは、厚いスチールコラムとドア型のカバーパネルを備えた堅牢な長方形設計を誇り、並外れた堅牢性と安定性を保証します。

油圧圧力ステーション

パレットタンクメッシュの曲げ用に特別に設計されたIBC曲げ機は、(1200±5mm)×(1000±5mm)の正確な寸法で長方形のフレームに巧みに成形します。この油圧駆動ステーションは、最適な曲げ性能を保証します。

IBCケージフレームロッキングマシン
IBCケージフレームロッキングマシンは、凝集したユニットとして細心の注意を払って作られており、挿入における並外れた精度、堅牢なロッキング強度、および操作中の安定性と効率性のシームレスなブレンドを誇っています。

ロッキング効率と品質

調整可能なクリンチングアーム：

さまざまなIBC金属ケージ設計に合わせて調整可能なクリンチングアームは、機械の作業範囲を広げます。
クリンチングアームの油圧および空気圧設計により、機械の効率が向上します。
クリンチングアームは、パイプの両側の自動接合にも設計されています。
油圧クリンチング金型：
油圧システムを搭載し、クリンチング金型はパイプにタイトなクリンチングスポットを作成し、金属ケージのひび割れを防ぎます。

油圧圧力ステーション：
自動送信装置を装備した油圧圧力ステーションは、金属ケージのスムーズで効率的な生産プロセスを保証します。

IBCケージフレーム穴あけおよびパンチングマシン
IBCケージフレーム穴あけおよびパンチングマシンは、フレームに穴を形成するために使用され、完全なフレームをベースフレームに固定できるようにします。
穴あけ効率と品質
穴あけおよびパンチングマシンは油圧を使用しています。完全なプロセスを完了するには約25〜30秒かかります。
a. プレス金型付きプレスヘッド
b. 油圧ステーション
c. パンチングヘッド位置決めパネル
左右、前後調整可能なローディングパネルにより、パンチング位置をより広い使用範囲にすることができます。

IBCケージベースフレーム溶接機
ベースフレーム溶接機の設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターは、製品をロードおよびアンロードするだけで済みます。機械は自動的に溶接を行います。
製品の特徴：
1. この設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターはロードするだけで済みます。
2. 溶接されたパレットは自動的にアンロードされます。機械は自動的に溶接を行います。
3. 3セットのMF DC 250KVA電源を採用しています。この機械は、製品の品質と生産率を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。
4. 手作業による不安定な溶接品質の問題を解決します。より高い生産率と自動化レベル。

製品の特徴-タンク送信システム：
1. このシステムは、ブロー成形機ワークショップとケージワークショップを分離する工場に適しています。
2. テストタンクは、コンベアによってケージワークショップに輸送されます。人間の介入は必要ありません。
3. タンク送信システム
4. IBC曲げ、クリンチング、パンチングケージ配置エリア
5. 溶接パレット在庫エリア
6. 自動パレット組み立てパス
7. パレット溶接
8. 回転ケージとパレット組み立てエリア安全通路
9. パレットプレート在庫エリア/自動供給