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IBC メタリックグリッド・メッシュ・ウェルディング・マシン オート IBCグリッド・ウェルディング・マシン

IBC メタリックグリッド・メッシュ・ウェルディング・マシン オート IBCグリッド・ウェルディング・マシン

メタリックグリッド・メッシュ・ウェルディング・マシン

IBCグリッド・メッシュ・ウェルディングマシン

オート IBCグリッド溶接機

起源の場所:

広州華世科技有限公司

ブランド名:

Hwashi

証明:

CE, ISO, GS, CCC

モデル番号:

WL-SQ-MF 90Kx6

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引用を要求しなさい
プロダクト細部
使用:
中途半端の卸貨コンテナ製造
電圧:
3相電源 220V 380V
電気の条件:
三相4本のワイヤー380V±10%
自動移動速度:
調節可能な200-500mm/s
パワー:
400KVAの空気スイッチ600A
効果的な溶接幅::
1200mm
効果的溶接長::
4000mm
機械のサイズ:
3500x165000mm
必須オペレータ数:
2人
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1
価格
negotiation
パッケージの詳細
木の包装
受渡し時間
15-30仕事日
支払条件
L/C,T/T
供給の能力
1ヶ月あたりの15セット
製品の説明

IBC メタリックグリッド・メッシュ・ウェルディング・マシン オート IBCグリッド・ウェルディング・マシン

 

ハワイ工場 ワークショップ.pdf

中間卸貨コンテナ IBCタンク鋼枠のための自動生産ライン. 生産プロセスには,電熱管からフレームメッシュへの溶接,外部のフレームの曲がり,折りたたまれた網状の枠の両端のニベット底のパイプとメッシュフレームの底面プレートの接続を平ら化し,パンチし,底面サポートとして鉄脚を使用した底面サポートの鋼足の溶接.

 

IBCグリッド・メッシュ・ウェルディングマシン
機械は以下の部品から成る:
a. 給食テーブルごとに2層

1連続的な生産が実施され,したがって溶接機の生産効率を大幅に向上させる.
2. 後部フレームの部分は,チェーン,輸送ガイドレールおよびベアリングで接続されたサーボモーター駆動を採用し,模具フレームの方向性を確保します.
b. メイン・ウェイド・フレーム
溶接部位は4つの250KVAの中間周波数トランスフォーマーを採用し,溶接は特別なシリンダーを使用し,溶接は1回鋳造です.高い安定性と良好な一貫性.
上部と下部空気シリンダーの設計は,平らな溶接位置を保証することができます.
スクロール設計の電極を溶接することで,各電極がより耐久性を持つことができます.
c. 卸荷テーブル (ロボットアームで自動卸荷が可能)

 

IBC鋼筋自動生産ラインの主要特徴

機械全体が人間と機械のインターフェースと PLC プログラミングによって操作され,高度な自動化があります.

設備の精度,運用安定性,高効率を確保するための設備ラックの統合処理

中間周波数インバーター抵抗溶接コントローラを選択し,高速溶接速度,電流安定性,良好な浸透性などの利点があります.

溶接点の品質を保証する 溶接圧が均一で一貫しています

二重補給ラック設計は,主要溶接機の動作中に補給を可能にし,生産効率を改善します

セルボ液圧を使用し,迅速な応答,小さな慣性,高精度の特徴を持っています

フレームを曲がり,ロック,そしてパンシングを迅速に達成することができます

顧客の様々なスタンプ形状の要求に応じて多様化非標準のカスタマイゼーションを行うことができる

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