起源の場所:
中国
ブランド名:
HWASHI
証明:
CE/CCC/ISO
モデル番号:
WLスクエアMF160Kx6
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IBCグリッド溶接機,IBCワイヤーメッシュマシン,IBCフレーム折りたたみ機,IBCトート生産ライン
インテリジェント コントロール システム: インテリジェント コントロール システム で 装備 さ れ て いる この システム は,溶接 パラメータ を 自動的に 調整 し,溶接 点 の 均等 性 と 信頼性 を 確保 し ます.
モジュール式設計: 機械は,簡単なメンテナンス,アップグレード,および生産ラインの柔軟性を向上させるためにモジュール式設計を採用します.
アダプティブ・ウェルディング: 鉄管のケージの様々なサイズと形に適応性を示し,機械は幅広い範囲に適用性を拡張します.
効率的なエネルギー消費: 先進的な溶接技術と材料を使用し,高効率のエネルギー消費比を保証します.環境意識を示し,持続可能な開発の動向に沿う.
ユーザー フレンドリー インターフェース: 直感的なユーザー インターフェース を 備えた 機械 は 操作 を 簡素化し,訓練 費用 を 削減 し,運用 効率 を 向上 さ せる.
特徴:
1) 溶接効率: 50sec/pc
2) 溶接源: 4 セット MF DC 電源
3) フィッダープラットフォームのオプション:単層または二層
4) 卸荷システムオプション: 手動卸荷または自動機械腕卸荷
生産能力: 50秒/pc
メイン・ウェルド・フレーム
6組の溶接電極を調節するために,4組のMFトランスフォーマーを使用し,各溶接点の最適な溶接品質を保証します.鋼琴式二面溶接技術は,溶接プロセスを大幅に加速1分以内に完成できます.
設計は,平らな溶接位置を保証するために上部と下部の空気シリンダーを組み込む.さらに,溶接電極は,各使用で耐久性を向上させる螺栓設計を備えています.
6頭IBCフレーム自動溶接機
溶接電源システムは精密に設計され,先進的なMF DC電源を4セット搭載しています.この 洗練 さ れ た 設計 に よれ ば,六 個 の 異なる 点 で 同時に 溶接 を 行なう こと が でき ます2層の固定器具フィッダー導入により,1つの固定器具が熱帯化プロセスに積極的に関与している間,運用効率が向上します.もう"つは材料をシームレスに積もる継続的かつ効率的な作業流程を保証します
平面チューブメッシュと固い溶接質
溶接装置は,チューブを独特の平面の網状の配置にシームレスに変換し,比類のない強度と質の高い溶接を保証します.溶接プロセスは約60秒で効率的に完了,各フラット・メガネの製造の速度と精度の両方を強調します.
垂直のダブルステーション IBCフレーム曲げ機
IBCのケージフレームの2ステーションの屈曲機は,屈曲の高度な精度だけでなく,安定した動作と顕著な効率も保証するために包括的な加工を受けています.
平面網を四角形に折りたたむ
折りたたみ 機械 は 巧みに 平ら な 網 を 正確 な 方形 の 枠 に 変え ます.約20-25秒で曲げるプロセスを達成すると,機械の効率性と迅速な生産能力を強調.
曲がり梁
折りたたみの角度を保証するために,CNC加工の折りたたみのビームが使用されます.
折りたたみの範囲を拡大するために,折りたたみのビームの各模具は,上下3mmほど調整できます.
120度の模具設計により 曲がり角はより滑らかになりました
折りたたみ枠
機械のフレームは頑丈な長方形設計で,より厚い鋼筋の柱とドア型のカバーパネルを備えており,例外的な堅固さと安定性を保証します.
液圧ステーション
パレットタンクメッシュを曲げるために特別に設計されたIBC曲線機は,それらを精密に (1200±5mm) × ((1000±5mm) の正確な寸法を持つ長方形のフレームに巧みに形作ります.この 水力 駆動 ステーション は,最適 な 屈曲 性能 を 保証 し て い ます.
IBCケージフレームロック機
IBCのケージフレームロック機は 凝固したユニットとして 細心の注意を払って作られています動作中の安定性と効率のシームレスな組み合わせ.
鍵 の 効率 と 品質
調節可能な握り腕:
調整可能な握り腕は,異なるIBC金属ケージ設計に合わせて,機械の作業範囲を拡大します.
握り腕の水力と空気力による設計により,機械の効率が向上します.
固定腕は,パイプの両側を自動的に結合するように設計されています.
液体式 クリンチング 模具:
液体システム を 搭載 し て いる 固定 型 は,管 の 緊密 な 固定 場所 を 作り,金属 の 檻 の 破裂 を 防止 し ます.
液圧ステーション:
自動送信装置を備えた液圧圧力ステーションは,金属ケージの生産過程をスムーズかつ効率的に保証します.
IBCケージフレームの穴を掘り出し,パンチする機械
IBCケージフレームの穴を作るパンシングマシンがフレームの穴を形成するために使用されるので,完全なフレームがベースフレームに固定できます.
穴 を 作る 効率 と 品質
穴を掘り,パンチする機械は,水力力を使っています. 完全なプロセスを完了するのに約25-30秒かかります.
a. プレッシング・モールでプレッシング・ヘッド
b. 水力発電所
c. パンシングヘッドの位置表示パネル
左から右,前後調整可能なロアシングパネルにより,パンシングポジションはより広い範囲で使用できます.
IBCケージベースフレームの溶接機
ベースフレームの溶接機械の設計は,ベースフレームの溶接を完了するために水平構造と7つの溶接頭を採用しています.操作者は製品を積んで卸すだけです.機械は自動的に溶接を行う.
製品の特徴:
1. 設計は,ベースフレームの溶接を完了するために水平構造と7の溶接頭を採用します.オペレーターはただ負荷する必要があります.
2溶接されたパレットは自動的に卸されます. 機械は自動的に溶接を行うでしょう.
3MF DC 250KVAの電源を3セット採用します. 機械は製品品質と生産率を向上させ,生産コストを下げることに役立ちます.
4手作業による不安定な溶接品質の問題を解決する. 生産率と自動化レベルが高くなる.
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製品名
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IBCフレーム生産ライン
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スタイル
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単行列/二行列
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最大溶接幅
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1200mm
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最大溶接長
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4250mm
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ブランド
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ハワシ
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色
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青/黄色/カスタム
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装備する電源
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350kVA/400kVA
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生産場所 |
チェジアン州 中国
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電圧
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3p 380V
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材料
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ガルバネス管
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パイプの厚さ
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1〜2mm
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任務シール
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20%
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パイプ直径
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14~20mm
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頻度
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50HZ/60HZ
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パイプの積載方法
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手作業/2 労働
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ケーブルの大きさ
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≥70mm3
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労働能力
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350~450 (~480~550) 台/8時間
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空気管の大きさ
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G1
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労働力需要
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2〜3つの作業
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水道管の大きさ
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G1 1/4
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製品の特徴 タンク送信システム:
1このシステムは,吹風機ワークショップとケージワークショップを分離する工場に適しています.
2試験タンクはコンベヤーで檻ワークショップに運ばれます.人間の介入は必要ありません.
3タンク送信システム
4.IBC 折りたたみ,絞り込み,パンチされたケージの配置エリア
5溶接パレットストッキングエリア
6自動パレット組み立て路線
7パレット溶接
8. ローティングケージとパレット 集合エリア 安全な通過
9パレットプレートストッキングエリア/自動給餌
私達にあなたの照会を直接送りなさい
