オートバイ フレームのスポット溶接機械AC Servo

プロジェクト背景：二輪車フレーム溶接ロボットユニット（アルジェリアの二輪車製造会社にて採用）

顧客の要件:

1.       溶接作業の労働力の代替としてロボットを活用します。製品の積み下ろしは手動で行います。製品を治具に一度固定します。

2.       ワーク材質：鋼管、肉厚：2～6mm。サイズ：300×1500mm

3.       ワークの両側を交互に溶接し、変形を軽減する必要があります。ワークの平面度は±1mm程度にしてください。

4.最初に小さな部品を溶接し、次にフレームを組み立てて溶接溶接を行います。製品全体の溶接仕上げを数段階に分けて承ります。

解決策:

1.       完全な溶接ロボットシステムには、HS-R6-08 アーム長 1.4m ロボット 3 セット、350A MIG 溶接機 3 セット、自動衝突防止溶接ガン 3 セット、二軸ポジショナ 2 セット、一軸垂直回転ポジショナ 2 セットおよび固定テーブル 2 セット、溶接ガンクリーナー 3 セット、溶接治具 6 セットなどが含まれます。

2.       溶接品質の安定性と一貫性を保証するために、溶接ガンクリーナー装置を装備することをお勧めします。

3.       6軸ロボットミグ溶接機による自動溶接を行っております。シリンダーまたは高速クランプは、てこの原理で製品の位置を固定するために使用され、ロボットの自動溶接の位置決め要件を確保し、製品の各部分に確実に溶接できるようにします。生産効率の要件に従って、ワークピースのロードおよびアンロード用と溶接用の 2 セットのポジショナが設計されています。

ワークフロー:

1)       ワークピースをステーション 1 ポジショナーの治具に手動でロードします。

2)       溶接を開始します。

3)       ロボットと溶接機は、事前に設定されたプログラムに従ってワークピースに溶接を行います。

4)       溶接が完了しました。

5)       ステーション 1 が溶接されている間、ステーション 2 は同時にワークピースをロードして固定します。2 つのステーションが交互に動作します。

6)       サイクルワーキング

7）       材料を手動で投入するだけで自動溶接が可能な機械です。また、溶接品質と溶接効率も向上します。何'さらに、製造コストを削減できます。手作業による不安定な品質と低い生産効率の問題を解決しました。

適用効果

1.       ダブルステーションポジショナレイアウトにより長時間の連続溶接が可能となり、溶接効率と溶接品質が大幅に向上しました。

2.       ポジショナーはワークのクランプを一度に実現し、製品の表と裏を交互に溶接することを自動的に実現し、変形を効果的に制御します。

3.       材料を手動で投入するだけで自動溶接が可能な機械です。また、溶接品質と溶接効率も向上します。何'さらに、製造コストを削減できます。手作業による不安定な品質と低い生産効率の問題を解決しました。

4.       手動溶接をロボットに置き換えます。溶接業界は高リスクの業界であり、高温、アーク光、溶接煙は労働者の身体的および精神的健康に一定の影響を与えます。

5. 溶接において溶接ロボットの代替としてロボットを使用することは避けられない傾向であり、これは市場の促進だけでなく、技術の高度化の必要性でもあります。