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スポット溶接の性能を改善する方法

2021-10-22

最新の企業ニュース スポット溶接の性能を改善する方法

1) Get溶接機プロセスをその場で訓練した。

スポット溶接はそれほど簡単でもないようである、多数のプロセス変数は理解され、制御されなければならない。典型的な点溶接機械で利用できる最適結果ができるように各設定を調節する方法を多くの異なった設定によって理解することは重要である。そして、ちょうどケーキを焼くことのよう、右のスポット溶接の調理法を使用することは重大である

Metalformersは溶接する持続期間(現在の流れの時間)およびスポット溶接のさまざまな薄板金のタイプおよび厚さのための圧力(力)の造を二次amps (溶接熱)のために推薦された設定を規定するすぐに利用できる調理法の図表を示すべきである。注:出発点としてだけこれらの設定を使用しなさい。目分量:適切な加圧力を仮定することは、高熱の設定普通使用されたりおよび短い通電時間からの最も強く、最も魅力的な接合箇所の結果はクラスと、溶接のスケジュールを言われる。

metalformerが溶接される物質的な厚さのために小さい溶接機を余りに使用する場合のクラスBおよびCの溶接のスケジュール頻繁に使用を見つけるため。これらのスケジュールはより低い溶接せん断の強さおよび表面の印で起因するより長い通電時間のおよびより大きい熱影響を受けた地帯によるより低い力の範囲含まれている。

過去数年間の間の巧み労働の退職そして一時解雇はスポット溶接を行う多くの店の種族の知識を減らしたが複数の源はプロセスの本そして訓練課程を提供する。例えば、HWASHI Companyはあなた自身の位置で行なわれる構内セミナーを含む複数の訓練の選択を提供する。HWASHIの技術はまた抵抗溶接のセミナーの全く新しいオンラインの、相互版をもたらした。

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2) 右の溶接機を選びなさい。

覚えるべき重要な事柄:最適強さのクラスが予備に残っている利用できるアンペア数および力の範囲の約25%の溶接をすることができるより選り抜き機械。

ほとんどの会社はきちんと機械を自分自身で大きさで分類するために装備されていない従ってベテラン機械建築者の助言に注意しなさい。よいセールス エンジニアは材料について質問を溶接されるためにすることの後やっと機械を機械が作動する速度引用し。

スポット溶接機械KVA以来評価はの使用率の使用によって50%のRWMAの標準が、引用される機械はそれらの標準に合うかどうか尋ねて確実であるよりより少し膨脹させることができる。

コントロール・アームのスポット溶接機械が比較的低い購入価格が共通の原因であるが、それらは頻繁に腕が完全に一直線に並ばなければレバーの行為の先端の溶接力を滑る加える。従って、より多くの高い縦行為出版物タイプ機械は頻繁に適用が魅力的の要求するとき呼出し、低印ショーの表面を得る。

なるほど特にエア シリンダー直径が特大のとき、40のlbの下の航空会社圧力で動くには余りにも小さい1つとして多くの問題としてちょうど引き起こすには余りにも大きい溶接機によりできる。望ましい溶接力を達成するため。

受け入れられない溶接強さは薄板金が溶解した州に達する瞬間に不十分なエア シリンダーにきちんと造られる必要があるとき、フォローアップ処置を起因できる。

自動車産業の使用を見つける新しい高力鋼鉄を収容するためにはスポット溶接機械の製造業者および制御は重要な前進をした。例えば、中間周波数直流(MFDC)三相インバーター電源が装備されている機械は従来の単相AC機械上の多くの利点があるので仕事店で共通になった。

従って、良質をあなたの疲れた、古いスポット溶接機械を取り替えるか、または再建することによって保障するか、または少なくとも新しいプログラマブル制御とのそれらを改装しなさい。

 

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3) 右のセットアップ ツールを使用しなさい。

プロセスを使用して調理法の図表の点溶接の意味を、あらゆる店は成すためには先端に提供される二次スポット溶接機械流れを測定するように専門にされた抵抗溶接ampのメートルを所有するべきである。さらに、レバー行為の変数(コントロール・アームのスポット溶接機械で)およびラムの摩擦以来(縦行為出版物タイプ機械で)渡した、店はまたべきである先端間の実際の溶接力を測定する直読のゲージを持つ溶接力に影響を与えることができる。

二次ampを使用してメートルおよび力量計はスポット溶接の機械操作員が試行錯誤によってよりもむしろ機械を科学的にセットアップすることを可能にする。そして、ドキュメンテーションが要求されるとき参照のための溶接の変数を記録し、貯えるのに、利用できるメートルのいくつかはまたモニターとして役立つことができる。

 

4) 引張試験機を使用しなさい。

テストの点溶接は床の低下の溶接された部分より科学的べきである。機械皮またはのみテストが溶接強さおよびナゲットの直径を目視検査有用な方法である場合もあるが最もよい品質保証用具は失敗に小さい溶接されたサンプル クーポンを引っ張るように設計されている引張試験機である。よい点溶接の剪断強度は母材のそれより超過するべきである。

 

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5) 溶接丸い突出部を定めなさい。

広いプラスチック範囲、低炭素鋼鉄が原因にさまざまな機械設定と溶接される点は首尾よくある場合もある。但し、理想的な設定を定めるためにmetalformerは溶接機で実験し、結果を点検するのに引張試験機を使用しなければならない。

溶接丸い突出部の窓の低価格で、溶接強さは受け入れられない;上限で、排除は起こる。溶接される材料のための最適設定でゼロでにオペレータは最適溶接調理法を確認し、出発点として契約量のためにそれらの変数を使用するべきである。

溶接強さは電極が身に着けているが、「崖っぷちのよりもむしろ受諾可能な範囲の真中の開始はように」、プロセスが最も安定し、信頼できるするように減る。

 

6) 右の電極チップおよびホールダーを使用しなさい。

先端の選択は巧妙なスポット溶接の重要な役割を担い、利用できる選ぶためおよび多数の電極の形が銅合金ある。再度、指導のための知識がある売り手の忠告に頼りなさい。

例えば、高いオフセットの電極チップを使用してよりもむしろ、売り手はオフセットのホールダーおよびless-expensiveまっすぐな先端を使用して推薦するかもしれない。さらに、従来のワンピースの電極よりもむしろ小さく、取り替え可能な電極の帽子を使用して重要な節約をもたらすことができる。

そして、電極の生命を最大にするため、45 degで切られる端が付いている使用管。先端の内部冷却部屋の底に水をずっと強制する角度。

 

7) 早のそして頻繁の服の先端。

ほとんどのスポット溶接機械品質の問題が電極の摩耗に直接たどることができるのでmetalformersは電極チップを無視することをできることができない。規則的な基礎の長さの先端に服を着せるか、または交換することは前に必須大きい配当を支払う。先端のドレッシングの重要性の例はここにある:

RSWの図表は頻繁に¼との先端を-。- dia推薦する。溶接接触の表面。あなたが溶接している材料が最適溶接強さのために9800 Aを要求することを私達を定めた仮定することを許可しなさい。摩擦はここにある:何もおよび変われば先端は¼から-急速に広まる。ほとんど顕著ではない公正な3⁄8へのdia.は。、実験室試験同じ強さを得るように22,100 Aが要求されることを示した。それは弱点の溶接および拒絶された部品のこのその結果のような状態である。

metalformersが複数のタイプの先端のドレッサーから選ぶことができる間、適切な溶接表面直径を維持する最もよい方法は制御から急速に広まったずっと前に溶接の前もって決定された数の後で機械から電極を取除くことである。適切な刃が装備されている旋盤またはドリル出版物によって電極チップにオフラインで服を着せなさい。

 

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8) 抵抗溶接のための設計。

Metalformersは最低の連絡の重複をリストする一覧表をでき点溶接された薄板金の部品のデザイナーは溶接強さを減す排除を避けるために十分なフランジの幅を含むべきである。さらに、注意深く溶接間隔を考慮しなさい。点溶接を置くことは一緒に回避で起因するには余りに密接にできる。ここでは、溶接エネルギーの一部は標準以下の溶接強さに終って隣接の溶接を通して、多分失われる。

また溶接される部品のばねはスポット溶接機械プロセスを苦しめることができる。部品を強制する溶接機の利用できる溶接圧力の部分を使用して一緒に溶接の適切な鍛造材を妥協できる。

 

9) 知られていた質の購入鋼鉄。

スポット溶接機械問題は時々魅力的な割引で購入される鋼鉄の疑わしい質のコイルに戻ってたどることができる。高炭素の内容は矛盾したコーティング厚さができるように深刻な溶接問題を起こすことができる。これらの変化を収容するために溶接機がきちんと調節されなければよく見る溶接はばらばらになるかもしれない。

 

10) 規則的な予防保全を予定しなさい。

スポット溶接機械は普通規則的な予防保全(PM)それらが値することを見ない。機械性能は、変圧器から先端に現在の多数の銅に銅の二次関係の運送の腐食および/またはアークが原因でそのうちに低下する。従って、metalformersは全体の二次ループを少なくとも年に一度分解し、きれいにし、きつく締めるべきである。彼らはまた規則的に力配達システムを検査し、空気漏出および機械の摩耗を修理するべきである。

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