卸荷コンテナ IBCケージタンクフレーム 生産ライン 溶接機器 マシン

折りたたみ機械は,平面の網を四角の枠に折りたたむ.折りたたみプロセスを完了するのに約20〜25秒かかります.

曲がり梁

1. 折りたたみの角度を保証するために,CNC加工の折りたたみのビームが使用されます.

2. 折りたたみの範囲を拡大するために,折りたたみのビームの各模具は,上下3mmほど調整できます.

3. 120度の模具設計により 曲がり角はより滑らかになりました

折りたたみ枠

直角形の機械フレームで厚い鋼筋の柱とドア形カバーパネルで,機械を堅く安定させました.

液圧ステーション

IBC屈曲機は,パレットタンクメッシュの屈曲に適用され, (1200±5mm) × ((1000±5mm) の輪郭寸法を持つ長方形のフレームに屈曲されます.

IBCケージフレームロック機
IBCケージフレームロック機は,高度な挿入精度,大きなロック速度,安定して効率的な操作で,全体として処理されています.
鍵 の 効率 と 品質
ローキング・マシンが液圧力を使って管の端をロックします. ローキングプロセスを完了するのに約25-30秒かかります.
調節可能な握り腕
1異なるIBC金属ケージ設計によると,調整可能な握り腕は,機械の作業範囲を広げることができます.
2圧縮腕のための水力および気力設計により,マシンは効率が向上します.
3管の両側を自動的に結合するように設計されています.
液体式固定型模具
液圧システムで模具を固定すると,金属のケージが破裂するのを防ぐため,パイプに緊密な固定スポットを作ることができます.
液圧ステーション
自動送信装置が利用可能
メタリックケージの自動送信装置は,自動ケージの生産をよりスムーズかつ効率的にすることができます.

IBCケージフレームの穴を掘り出し,パンチする機械
IBCケージフレームの穴を作るパンシングマシンがフレームの穴を形成するために使用されるので,完全なフレームがベースフレームに固定できます.
穴 を 作る 効率 と 品質
穴を掘り,パンチする機械は,水力力を使っています. 完全なプロセスを完了するのに約25-30秒かかります.
a. プレッシング・モールでプレッシング・ヘッド
b. 水力発電所
c. パンシングヘッドの位置表示パネル
左から右,前後調整可能なロアシングパネルにより,パンシングポジションはより広い範囲で使用できます.

IBCケージベースフレームの溶接機
ベースフレームの溶接機械の設計は,ベースフレームの溶接を完了するために水平構造と7つの溶接頭を採用しています.操作者は製品を装填および卸荷するだけです.機械は自動的に溶接を行う.
製品の特徴:
1. 設計は,ベースフレームの溶接を完了するために水平構造と7の溶接頭を採用します.オペレーターはただ負荷する必要があります.
2溶接されたパレットは自動的に卸されます. 機械は自動的に溶接を行うでしょう.
3MF DC 250KVAの電源を3セット採用します. 機械は製品品質と生産率を向上させ,生産コストを下げることに役立ちます.
4手作業による不安定な溶接品質の問題を解決する. 生産率と自動化レベルが高くなる.

製品の特徴 タンク送信システム:
1このシステムは,吹風機ワークショップとケージワークショップを分離する工場に適しています.
2試験タンクはコンベヤーで檻ワークショップに運ばれます.人間の介入は必要ありません.
3タンク送信システム
4.IBC 折りたたみ,絞り込み,パンチされたケージの配置エリア
5溶接パレットストッキングエリア
6自動パレット組み立て路線
7パレット溶接
8. ローティングケージとパレット 集合エリア 安全な通過
9パレットプレートストッキングエリア/自動給餌