自動車座枠はミグ溶接のロボットを分ける

プロジェクト背景：自動車シートフレーム部品溶接ロボットユニット（中国貴州省の有名自動車部品会社にて採用）

顧客の要件:

1. 溶接労働力の代替としてロボットを活用する。製品の積み下ろしは手動で行います。製品を治具に一度固定します。

2. ワーク材質: 鉄鋼、肉厚: 3-10mm;サイズ：

3. 高い溶接一貫性要件。深溶接溶け込み要件。溶接は非常に強力でなければなりません。

解決策:

1. 完全な溶接ロボットシステムには、HS-R6-08 アーム長 1.4m ロボット 1 セット、350A MIG 溶接機 1 セット、自動衝突防止溶接ガン 1 セット、ダブルステーション 1 軸ポジショナ 1 セット、固定テーブルと治具 2 セット、溶接ガンクリーナー 1 セットなどが含まれます。

2. 溶接品質の安定性と一貫性を保証するために、溶接ガンクリーナー装置を装備することをお勧めします。

3. 6軸ロボットMIG溶接機による自動溶接を行っております。シリンダーまたは高速クランプは、てこの原理で製品の位置を固定するために使用され、ロボットの自動溶接の位置決め要件を確保し、製品の各部分に確実に溶接できるようにします。生産効率の要件に従って、1セットのダブルステーション1軸ポジショナーと2セットの固定テーブルが設計されており、1つはワークピースのロードおよびアンロード用、もう1つは溶接用です。

ワークフロー:

1) ワークピースをステーション 1 ポジショナの治具に手動でロードします。

2) 溶接を開始します。

3) ロボットと溶接機は、事前に設定されたプログラムに従ってワークピースに溶接を行います。

4) 溶接が完了しました。

5) ステーション 1 が溶接している間、ステーション 2 は同期してワークピースをロードおよびアンロードします。

6) サイクルワーキング

適用効果

1. ダブルステーションレイアウトにより、長時間の連続溶接が実現でき、溶接効率と溶接品質が大幅に向上しました。

2. ポジショナーと固定テーブルにより、一度にワークをクランプし、自動的に製品の交互溶接を実現するため、変形が効果的に制御されます。

3. この機械は材料を手動で投入するだけで自動溶接を実現できます。また、溶接品質と溶接効率も向上します。さらに、製造コストも削減できます。手作業による不安定な品質と低い生産効率の問題を解決しました。

4. 手動溶接をロボットに置き換えます。溶接業界は高リスクの業界であり、高温、アーク光、溶接煙は労働者の身体的および精神的健康に一定の影響を与えます。

5. 溶接において溶接ロボットの代替としてロボットを使用することは避けられない傾向であり、これは市場の促進だけでなく、技術の高度化の必要性でもあります。